與常規(guī)行業(yè)相比，化工行業(yè)更加特殊和危險，其工藝原料普遍具有易燃、易爆、毒性、腐蝕等特點，且高溫、高壓工藝條件較為常見，工藝環(huán)境較為復雜。

　　

　　如果機械攪拌反應釜在生產運行過程中發(fā)生設備故障，不僅會直接影響裝置的連續(xù)運行，而且容易引發(fā)環(huán)境污染、火災爆炸等事故問題，給企業(yè)造成巨大損失。從反應釜的檢修、維護工作實施的角度分析，相關設備維修人員在工作中需遵守以下幾點原則：

　　

　　1、定期進行設備檢修

　　

　　對于化工企業(yè)而言，設備的運行環(huán)境和運行條件較為復雜和苛刻，客觀存在著眾多的干擾因素，威脅著設備正常的運行狀態(tài)。鑒于化工企業(yè)生產運行的特殊性要求，企業(yè)應完善內部設備管理體系，定期對機械攪拌反應釜進行檢修，實時了解設備性能狀態(tài)，以避免設備故障問題的發(fā)生。

　　

　　2、加強設備潤滑管理

　　

　　潤滑油在反應釜運行過程中發(fā)揮著潤滑、降溫等重要作用，如潤滑油無法達到設備要求的使用性能，就會直接影響設備的運行質量，甚至導致故障的發(fā)生。因此，反應釜檢修人員需重點加強反應釜的潤滑油管理，通過系統(tǒng)的化驗分析，定期對潤滑油的性能進行評定。

　　

　　3、加強設備裝配管理

　　

　　反應釜安裝或配件更換階段，檢修人員應嚴格遵照設備原有裝配要求進行安裝或配件更換工作，以達到設備需要的精度和設計要求，確保設備的正常運行。此外，機械攪拌反應釜正式投入運行前，維修人員應對設備進行試運行檢查，以及時了解設備運行狀態(tài)和可能存在的不足。